Применение и преимущества токарных станков с ЧПУ

Применение токарных станков с ЧПУ поистине безгранично, так же, как их технологический потенциал. Гидроклапаны rexroth в Екатеринбурге в компании «Инпроминжиниринг”

 

Возможности станков с ЧПУ

1. Современные станки, в отличие от их предшественников, имеют привод главного движения с повышенной мощностью. Обычно эта мощность определяется от 40 кВт и выше. Также применяют двигатели постоянного и переменного тока (трехфазные). Первые дают возможность осуществлять бесступенчатую регулировку частоты вращения шпинделя. Вторые характеризуются большим числом ступеней регулировки. В среднем эта цифра начинается от 20.
Предельные границы регулирования частоты можно изменить более 200 раз.
2. Бесступенчатый привод имеет широкий диапазон границ регулирования.
Если взять для примера станок 1740 РФ3, то его границы регулирования колеблются в пределах 0,1-10000 мм/мин.
Эти расширенные возможности позволяют выбрать самую подходящую подачу.
3. Станки с ЧПУ обладают двумя координатами. Каждая из них управляется независимо от другой. Все это делает возможным реализацию самых сложнейших траекторий перемещения, которые до сих пор являются недоступными для обычных систем управления.
4. Большой процент станков с ЧПУ показывает скорость перемещения суппорта 4,8 м/мин, а некоторые другие модели (в том числе и 1П756ДФ3) показывают 10 м/мин. При таких идеальных условиях период холостой работы суппорта сокращается в разы. Практика показывает, что это сокращение доходит до максимально возможной точки.
5. Обычное оборудование проигрывают станкам с ЧПУ по степени жесткости и точности изготовления деталей. На выходе получается изделие, обработанное с максимальной точностью.
6. Каждый станок-автомат обладает определенным количеством инструментов. Основная масса насчитывает 12 инструментов, другие модели оснащены более широко.
7. Практически каждый станок имеет встроенную систему удаления стружки. Она работает в автономном режиме.
8. Все станки с системой ЧПУ поддаются корректировке. Основные инструменты расположены на пульте, как группа переключателей. С их помощью можно легко откорректировать небольшие сбои-погрешности системы в обработке деталей:
• расхождения в настройках;
• систематические недочеты в обработке;
• погрешности в ходе режущих инструментов;
• регулировка жесткости системы СПИД;
• всевозможные температурные влияния;
• естественный износ деталей инструмента.
Все корректоры распределены по определенным номерам. Информацию по корректировкам всегда можно просмотреть через обычные кнопки управления программой. Величина коррекции определяется предельно просто. Наладчик осуществляет несколько тестовых проходов инструмента и согласно результатам проводит размерную настройку инструмента, параллельно набирая величину коррекции.
9. Станки с ПУ оснащены широкоформатной системой индикационных ламп. Определенный тип ламп дает информацию о том, что станок включен (оперативные и диагностические), другие выводят информацию о проблемах в настройках или о неполадках в отдельных рабочих отделах. На светящемся табло можно увидеть все данные о порядковом номере кадра, введённых координатах и т.д. В зависимости от модели станка различны возможности световой индикации. Она может включать в себя отдельные слова и даже несколько кадров. Существуют станки, в которых индикация устанавливается не по умолчанию, а согласно выбору. Каждый адрес опрашивается в порядке установленной очереди системой переключателей.

10. Современные станки имеют несколько режимов работы:
• автоматический – станок работает все время без остановки до специальных команд M00, M0l, M02, М03;
• полуавтоматический – станок последовательно следует по кадрам, после каждой отработки он останавливает работу, возобновить которую можно нажав на пульте кнопку «Пуск»;
• преднабор – рабочие параметры и настройки на один кадр набираются работником на пульте станка и стартуют нажатием той же кнопки «Пуск».

 

Оставить коментарий

Перед отправкой формы: